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安徽格栅除污机生产厂_网板格栅企业_网板格栅除污机联系方式

2023-10-14 09:09:13

回转式机械格栅在运行时的注意事项回转式机械格栅是主要用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等工业废水处理中,去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质的一种的分离设备。那么机械格栅在运

回转式机械格栅在运行时的注意事项

回转式机械格栅是主要用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等工业废水处理中,去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质的一种的分离设备。那么机械格栅在运行时需要注意什么呢?

一、在启动机械格栅之前,我们要用轴用手柄在电机尾部转动,耙齿运动正常并且无杂音振动时网板格栅,方能开机,应当取下轴用手柄;

二、在机械格栅正式开机之前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运动方向一致,然后点动行走数次之后一切正常,才能正常的投入运行;

三、在回转式机械格栅运行的过程中,要注意其它配套设备,比如运输机以及压榨机等等。

根据回转式机械格栅污物的清除方式,回转式机械格栅的清洗分人工清除和机械清除两类。

(1)人工清除格栅:主要利用人工及时清除截留在格栅上的污物,防止栅条间隙堵塞。在中小型污水处理站回转式格栅除污机,一般所需要截留的污染物量较少,均设置人工清理格栅。这类格栅用直钢条制成,按50°到60°倾角安放,这样有效格栅面积可增加40%到80%,而且便于清洗,减少水头损失。

(2)机械清除格:在比较大型的污水处理厂均设置机械清除格栅,格栅一般与水面按60°到70°细格栅,有时按90°安置。格栅除污机的传动系统有电力传动、液压传动及水力传动三种。在工程应用上,电力传动格栅较为普遍。

以上介绍的就是机械格栅的清洗,希望对您了解机械格栅有所帮助。

回转式机械格栅是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。

产品技术参数:

1.设备和耙齿规格

设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。机宽

超过1800mm,则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格,选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择,同时选配不同的材质。

2.设备长短规格

设备标准沟深为1535mm,可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。

组成部份:拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等。

设计依据:回转式清污机机械格栅不同于常见的环保行业使用的清污机械,其设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数大大高于环保行业清污机械标准。

由于污水的影响时间更分散,水质和水量变化较大,因此 机械格栅污水处理过程应具有抗震性和可靠运行稳定性的能力。从车间生产污水流入调节池,池进机械格栅,拦截大型粒状和纤维杂质,门渣机械网自动拦截到手套箱,定期由门清除运输。调节池污水充分混合,水管理和初步降解有机物,然后输入缺氧池污水通过污水泵、混合液体回收完全缺氧池与污水混合,通过有氧微生物、亚氮和氮成氮气,完成反硝化作用,缺氧废水进入接触氧化池。接触氧化罐是一种主要的生物膜法,活性污泥法生物处理装置,通过吹风机提供氧气来源,通过微生物吸附和降解作用,在污水池中进行生物膜和有机物的充分接触,使水净化。

改变机械格栅除污机流量的技巧:

  根据机械格栅除污机比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构两种方法都能改变机械格栅除污机的特性曲线,从而达到调节流量的目的。但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,在生产中也很少采用。当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时,泵的转速从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2交于点A3(Q2,H3),点A3为通过调速调节流量后新的工作点。

  该方法,可以延长使用寿命,节约电能,减小机械格栅除污机发生汽蚀的可能性。

机械格栅具体是如何工作的

机械格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的设备,它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。那么其主要是如何工作的,今天小编要给大家介绍的是机械格栅具体是如何工作的。

当格栅链在减速机驱动机构的驱动下,安工作方向做循环运动,此时水槽中的水流经齿耙栅隙,耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截,并由运动中的耙齿将其捞起,随耙齿链一起向上运行到达顶部后,通过链轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对运动,达到自清目的,致使大部分固态杂物因自身重力而落下,另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净,并均匀地落入螺旋输送机中。

由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构,所以它可以自动连续地工作,对水中漂浮杂物不断地进行清除。