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回转式机械格栅用途:回转式机械格栅除污机(又称“固液分离器”),广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行;也可用作纺织、印染、屠宰、制革
回转式机械格栅用途:
回转式机械格栅除污机(又称“固液分离器”),广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行;也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离回转格栅除污机。
主要特点:
结构紧凑、电气控制简单,便于实现自动化;耐蚀性优、能耗小、噪音低;除污动作连续、排污干净、分离效率很高。
机械格栅广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行;也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离回转格栅除污机。机械格栅的功能特点:
机械格栅固含量可达25%-45%,对于减少外运费用和防止二次污染,发挥着重要作用和固定设备两大类,机械格栅的清渣方法可分为人工清除和机械清除两种。如果每天的栅渣量大于0.2m时,一般应采用机械清除方法。人工清理格栅主要是针对中小型的工厂,所需截留处理的生活污水的污染物量较少,可采用人工清理。机械格栅可实现连续清污,全过水断面清污回转式格栅除污机。每2米一道齿耙,齿耙线速度6米/分钟,清污。栅体过梁支撑于混凝土基础之上,使清污机整机运行平稳,工作可靠。齿耙插入栅条一定深度细格栅,把附着在栅条上的污物带到清污机顶部,完成翻转卸污动作,保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀,免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭,其保护能力时间长。
回转式机械格栅设备启动后的水运作流程
开启机械格栅设备在进水间的进水孔、格网和横向隔墙的连通孔上需设置闻阀、闸板等启闭设备,以便在进水间冲洗和设备检修时使用。这类阐阀或板尺寸较大,出为了减小所占空间,常用平板闻门滑及蜾阀等。
机械格栅的起吊设备起吊设备设在进水间的操作平台上,用以起吊格栅附于泵房外格网、闸板和其他设备。常用的起吊设备有电动卷扬机、电动和手动单轨吊车等,其中以电动吊车采用较多当泵房较深,平板格网冲洗次数類繁时,采用电动卷扬机起吊,使用较方便,效果较好。大型取水泵站中进水间的设备较重时,可采用电动桥式。
回转式机械格栅的日常维护
1、对于机械格栅减速箱的维护、检修应按照相关规定进行,每月给轴承、链条加注黄油。由此可以总结出,主要我们在日常使用机械格栅时,注意其维护保养方法,就可以延长格栅机的使用寿命。
2、在机械格栅运转中出现电机正常运转而耙齿不运转,则说明过载导致安全销切断,需切断电源更换过载安全销。
3、对于机械格栅这种自动运行的污水处理设备,开启前的必要检查和设置,可以更好的保护运行中的机械格栅设备。
4、在机械格栅启动之前,必须用轴用手柄在电机尾部转动,耙齿运动正常并且无杂音振动时,方能开机,应当取下轴用柄。
5、在机械格栅开机之前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运行方向一致,然后点动行走数次之后一切正常,才能正常投入运行。
6、在机械格栅运转过程中,如果有纤维杂质等堵塞耙齿链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转,然后应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料版上的垃圾。
机械格栅安全运行过程中操作注意事项总结以下五点:
1、经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落,防止联板滑出,而出现重大事故。
2、当耙齿碰到意外折断时,就须及时更换耙齿,否则影响设备的使用效
3、更换耙齿时,先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处,打开孔板,用紧线 器将耙齿链上下拉紧,以便脱落,这时可按照图二所示结构图进行拆卸,换好耙齿后,再按图进行装配。
4、设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修,设备连续运行4000小时应 进行小修,检查地脚螺丝和其它连接部件是否松动,对各易损件进行检查,磨损严重的要更换,设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修,这两种修理ziu好委托厂家进行。
5、当回转链板出现过松或过紧时,应调节主链轮轴承座调节螺杆(出厂时,厂 方已调整适当,一般情况下,无需调整)。
机械格栅除污机主要用途是清除污水中的粗大的漂浮物。那机械格栅除污机的安装流程是怎样的呢?跟小编来了解一下吧:
1、检查机械格栅除污机在运输过程中是否损坏;
2、应先根据机械格栅除污机安装图、土建图,检查设备基础尺寸是否正确;
3、检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致,以上几点均检查完毕后,即可将设备安装就位。
4、机械格栅除污机整机安装,机架上的支座与地面上预埋件钢板对正,然后将支座钢板与预埋件焊成一体,机械格栅除污机安装后底部如有间隙,可用水泥封住固定。
5、如果没有放置预埋件,可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。
6、机械格栅除污机安装时应注意与地面水平、垂直。